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          新聞資訊

          哪些原因會導致陶瓷纖維模塊的損壞?

          2020-10-12 15:37:00

          1、錨固件脫落造成陶瓷纖維模塊成片脫落

          錨固件在陶瓷纖維模塊使用過程中起到與容器壁緊密貼住、保持澆注體整體性和增加模塊抗折的作用。在纖維模塊成片脫落的部位,通過檢查發現,很多地方都是錨固件連根脫落,光溜溜的僅僅殘留一些焊點印跡,很明顯是由于扒釘在焊點處開焊才造成了纖維模塊成片的脫落。
          2、溫度的反復劇烈變化造成陶瓷纖維模塊很快損壞
          陶瓷纖維模塊的熱震穩定性能較差,劇烈的溫度變化很容易使之損壞。以回轉窯的冷卻帶(特別是窯口處)為例,該處不僅要受熟料不斷地磨蝕,而且還要不斷地受二次風和窯內高溫熟料的作用,每轉一圈,窯襯材料有時埋在高溫物料下,有時暴露在火焰下,造成襯料表面溫度隨窯的轉動而發生同期性變化,溫度差達200℃以上,影響深度15~20mm,按照窯速3.5r/min計算,這種周期性溫度升降多次重復導致模塊的表面層發生熱疲勞;如果冷窯,這種溫度變化更加劇烈。它們都是造成模塊損壞的原因。
          3、施工原因
          陶瓷纖維模塊都有一套嚴格的施工要求,須按此要求操作,才能保證纖維模塊的良好物理性能。例如,某公司決定更換篦式冷卻機高溫區頂部模塊,為了保證按預定計劃點火投產,施工隊采用整體澆注,沒有按規定預留膨脹縫,同時為了便于施工,用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴重的是施工一結束便立即點火升溫,并如期投料。因溫升較快,造成纖維模塊溫度急劇升高,內部水分大量迅速蒸發,產生大的膨脹應力,從而使模塊爆裂、剝落,引起大面積脫落事故。


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